一、铸造工艺流程讲解
1、一、型材制备：研发设计出铸件的外形尺寸和内部结构；
2、二、制作模具：根据型材制备出的图纸，用金属或木材加工制作出铸件所需的模具；
3、三、铸造前准备：将原料如不锈钢、铝合金等放入铸模中，并以压力注入，把熔融金属填充到模具中；
4、四、凝固、排渣：等待熔融金属凝固定型，然后使用水流把模具中的渣游集起；
5、五、抛光清理：对凝固好的铸件进行抛光和清理，使之达到预定的表面要求；
6、六、检验完成：进行尺寸检测，确保产品符合客户要求。
二、铸造七个工序
1、混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。
2、制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。
3、造型阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好），造型是铸造中的关键环节。
三、铸造的工艺流程
1、模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
2、混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。
3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。
4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）
5、浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。
6、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。
四、铸造生产有哪些主要工序
铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，它包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼，造型，制芯，合型浇注，清理，铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件，铸造生产过程包括下列主要工序:
1.型砂和芯砂的制备型砂的制备过程直接影响到型砂的质量，型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制
2.造型用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求等。
3.熔炼通过加热使金属由固态转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多，我们生产铸铁平台，机床铸件一般选用冲天炉。
4.砂型烘干对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。
5.浇注将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
6.清理落砂后从铸件上清除表面粘砂，型砂和多余金属等的过程称为清理
7.铸件热处理将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。比如铸铁平台，机床铸件，机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。
五、正规离心铸造的工艺过程
离心铸造工艺：是通过高速旋转模具，从而使高温液态材料充分填充模具腔体成型的工艺，适合金属，塑料，复合材料和玻璃，由于模具成本异常低廉，所以既可以应用于单件手办模型的制作，也适合大批量生产。
工艺成本：模具费用低，单件费用低
典型产品：浴室产品，珠宝首饰，手板和模型制作等
质量：表面精度高，适合展现产品表面的纹理和复杂的形态
速度：成型周期短（0.5min-5min)
适合金属粉末和其他材料的成型，如塑料，陶瓷和玻璃等
1、在单个成型周期内，可以一次性成型1-100件
2、若用硅胶作模具，零件壁厚控制在0.25mm-12mm（0.01-0.472in），用金属模具成型的零件壁厚可以相对增加
3、在硅胶模具内离心铸造的金属的强度会比其他铸造工艺差
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